超聲波提取機(jī)由于其本身具有結(jié)構(gòu)精致，操作起來非常方法，使用效率高且提取質(zhì)量好，可選擇頻率廣等優(yōu)勢(shì)在醫(yī)學(xué)、各種化工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室受到廣泛的應(yīng)用。
　　
　　在空化發(fā)生時(shí)液體中的微小氣泡核在高強(qiáng)度超聲波作用下發(fā)生振蕩、生長(zhǎng)、收縮及崩潰等一系列動(dòng)力學(xué)過程，同時(shí)在崩潰的極短時(shí)間內(nèi)，在空化泡周圍產(chǎn)生高溫、高壓，強(qiáng)烈沖擊波和時(shí)速400kmöh以上的微射流，對(duì)固體表面的剝離、凹蝕和粉碎作用創(chuàng)造了新的活性表面，這種界面效應(yīng)使傳質(zhì)表面積增大。空化時(shí)產(chǎn)生的湍動(dòng)效應(yīng)使固液界面中傳質(zhì)邊界層變薄，導(dǎo)致界面層中溶質(zhì)的濃度梯度減少速度大大高于其他方法。空化產(chǎn)生的微擾效應(yīng)使固液傳質(zhì)過程的微孔擴(kuò)散得以強(qiáng)化，使得渦流擴(kuò)散加強(qiáng)，加快提取過程。超聲頻率增高，超聲波提取機(jī)提取時(shí)間延長(zhǎng)，超聲場(chǎng)產(chǎn)生的聚能效應(yīng)導(dǎo)致提取液溫度升高。湍流效應(yīng)、微擾效應(yīng)、界面效應(yīng)和聚能效應(yīng)與超聲場(chǎng)的頻率、功率及體系的溫度等有關(guān)。在天然產(chǎn)物提取過程中，細(xì)胞的破壁、溶質(zhì)的擴(kuò)散和平衡速度等與單位面積超聲功率相關(guān)，而且均會(huì)對(duì)提取效率和回收率產(chǎn)生影響，因此一般選用低頻大功率超聲。
　　
　　雖然超聲波提取機(jī)在實(shí)驗(yàn)室小量樣品制備中效果很好并且已經(jīng)廣泛應(yīng)用，特別是在分析樣品的處理中，其快速、的特點(diǎn)已被廣泛認(rèn)同，但超聲場(chǎng)的范圍和強(qiáng)度限制了每次處理的物料量，缺乏有效的工程放大手段和方法限制了其在大規(guī)模生產(chǎn)中的應(yīng)用。
　　
　　超聲波提取機(jī)工藝設(shè)計(jì)的目的是要保證使設(shè)計(jì)的設(shè)備能滿足生產(chǎn)工藝的要求。工藝設(shè)計(jì)應(yīng)力求使設(shè)備技術(shù)上先進(jìn)、可靠。
　　
　　1、在進(jìn)行超聲波提取機(jī)的工藝設(shè)計(jì)時(shí)首先要明確設(shè)備的設(shè)計(jì)任務(wù)與條件，主要包括：進(jìn)出物料的組成、物理和化學(xué)特性及有關(guān)數(shù)據(jù)、操作壓力、溫度、溶媒的特性和用量、提取物的質(zhì)量要求、生產(chǎn)中負(fù)荷的波動(dòng)等。同時(shí)要分析掌握目前的發(fā)展?fàn)顩r，綜合考慮技術(shù)的先進(jìn)性、可靠性、生產(chǎn)成本及運(yùn)行操作、設(shè)備的維護(hù)、能源消耗等因素，選擇合理的設(shè)備形式和結(jié)構(gòu)。
　　
　　2、對(duì)于中藥提取設(shè)備還應(yīng)重點(diǎn)考慮設(shè)備的防漏、防爆、防腐蝕及環(huán)境污染等問題。在方案確定時(shí)，要優(yōu)先考慮標(biāo)準(zhǔn)系列。
　　
　　3、設(shè)備的工藝計(jì)算主要包括設(shè)備的物料衡算、能量衡算、設(shè)備特性尺寸計(jì)算及流動(dòng)阻力計(jì)算等。
　　
　　4、物料衡算的目的是要求出設(shè)備原料各組分的質(zhì)量、各組分的成分比例、各組分的體積等，這些數(shù)據(jù)是確定設(shè)備特性尺寸的依據(jù)。
　　
　　5、能量衡算主要是在物料衡算的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。其目的是確定設(shè)備在完成各操作單元過程中所需的熱量。
　　
　　6、設(shè)備的特性尺寸主要包括設(shè)備的容積、主要形狀尺寸（直徑、長(zhǎng)、寬、高等）、傳熱面積等。
　　
　　7、通過原料衡算確定的設(shè)備尺寸還包括：原料進(jìn)出口尺寸、各接管尺寸等。中藥提取設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在設(shè)備形式和主要尺寸已確定的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備的常用結(jié)構(gòu)，參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，具體詳細(xì)設(shè)計(jì)各個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)尺寸；選擇各種構(gòu)件的材料；計(jì)算零部件的強(qiáng)度；各接口方位及連接形式設(shè)計(jì)；提出設(shè)備制造技術(shù)要求與規(guī)范。